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RAP活化再生利用技术

DS-RWAR RAP中温活化再生技术

(一)     技术简介

    传统热再生技术:RAP的老化沥青资源并没有得到充分活化再生,新集料和RAP的加热温度高,使RAP沥青进一步老化,且RAP资源的循环利用价值低,使用率≤40%。

    RAP中温活化再生利用技术:采用常规配备再生滚筒的沥青混合料拌和设备,配套中温活化再生剂添加设备,首先将新集料和RAP加热到 80~100℃后干拌 10~20 秒,再按使用量喷入中温活化再生剂湿拌 20~40 秒,再生沥青混合料性能达到或优于热拌沥青混合料

(二)     技术优势

1.   采用沥青中温活化再生剂:含有高渗透活化剂、高分子聚合物和石油沥青等组分,60~70℃可以流动,对老化沥青具有优异的渗透和活化再生能力,能够恢复老化沥青的粘弹性能;根据沥青的老化程度,使用量为RAP的1.0~2.5%。

2.   RAP利用率可达100%;再生混合料性能好,成本低于常规再生技术,节约成本,减少污染;;

用于基层,RAP掺比为:85-100%;

用于中下面层,RAP掺比为:75-90%;

用于面层,RAP掺比为:60-80%;

3.   施工和易性好:中温活化再生沥青混合料可存放 12小时,具有更宽时间范围的可摊铺、压实性。

(三)     混合料生产使用方法

1.   不同来源的 RAP 建议分开堆放,分别使用;不同来源的料混合使用时,必须先采用铲车拌和均匀。

2.   破碎设备需满足打开矿料颗粒之间的粘结,尽量避免矿料破碎,超大粒径的颗粒应在破碎后再筛分利用;RAP至少筛分两档以上,筛分为两档时,建议以 9.5mm 分界;筛分为 3 档时,建议以4.75mm 和9.5mm 分界。

3.   采用常规配备再生滚筒的沥青混合料拌和设备,配套中温活化再生剂添加设备,首先将新集料和RAP加热到 80~100℃后干拌 10~20 s,再按使用量喷入中温活化再生剂湿拌 20~40 s,制得中温活化再生混合料。

4.   摊铺:采用沥青混合料摊铺机进行摊铺;面积较小时,也可以采用人工摊铺,但应保证摊铺初始平整度。

5.   碾压:建议在摊铺完成后 0.5~6 小时内进行,初压使用振动压路机振动碾压两遍,再用胶轮压路机(≥25t)静压三遍,随后采用钢轮压路机静压赶光。

(四)     应用范围

1.   高速公路和一、二级公路基层、中下面层

2.   三级及以下公路面层